ic厌氧反应器 uasb厌氧塔 厌氧反应器 瑞亚环保 厂家销售

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                                                                              厌氧（塔）反应器

     我公司生产的厌氧（塔）反应器有UBF型、IC型和UASB型等厌氧（塔）反应器。简述如下：

一、UBF厌氧（塔）反应器介绍

1、UBF厌氧（塔）反应器概述

  UBF 厌氧（塔）反应器是将厌氧生物滤池AF与升流式厌氧污泥反应器UASB组合在一起，因此又称为UBF反应器。本厌氧复合床反应器下部为污泥悬浮层，而上部则装有填料。可以看做是将升流式厌氧生物滤池的填料层厚度适当减小，在池底布水系统与填料层之间留出一定的空间，以便悬浮状态的颗粒污泥能在其中生长积累，因此又构成一个UASB处理工艺。当污水依此通过悬浮污泥层及填料层，有 机物将与污泥层颗粒污泥及填料生物膜上的微生物接触并被分 解掉。

2、UBF厌氧（塔）反应器部件组成及特点

  UBF的组成：厌氧反应器塔体为钢制或玻璃钢整体缠绕的圆筒型塔体。具体结构由塔体、布水系统、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣速排装置和回流系统等组成。

UBF反应器特点可归纳为：

  (1) UBF反应器结构紧凑, 集厌氧生物滤池（AF）与升流式厌氧污泥反应器（UASB）和沉淀于一体。

  (2) UBF反应器的特点是能在反应器内形成颗粒污泥，使反应器内平均污泥浓度达到30～40g/L,底部污泥浓度可高达60～80g/L。

   (3) UBF反应器具有很高的容积负荷，一般为10～20kgCODCr/(m3•d)，高时可达30kgCODcr/(m3•d)。而且水力停留时间短，通常采用中温厌氧消化，有时可在常温下运行。

   (4)反应器内设三相分离器，在沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，而且还增加了回流装置。并利用自身产生的沼气和进水水流来实现搅拌混合，也不需要混合搅拌设备。因此，简化了工艺环节和减少了系统工艺设备，维护运行较简单。

   (5) UBF反应器内设有生物载体区，是一种悬浮生长型和附着生长的厌氧消化方式，厌氧复合床反应器（UBF）与厌氧生物滤池相比，减少了填料层的高度，也就减少了滤池被堵塞的可能性；与UASB法相比，填料层既是厌氧微生物的载体，又可截留水流中的悬浮厌氧活 性污泥碎片，从而能使厌氧反应器保持较高的微生物量，并使出水水质得到保证。

   (6)厌氧复合床反应器综合了厌氧生物滤池与升流式厌氧污泥反应器的优点，克服了它们的缺点，不但增加了生物量，而且提高了反应区的容积利用率，反应器的总高度可大于10m，从而减少了占地面积，处理能力也有较大提高。

   (7)反应器可采用耐腐蚀的玻璃钢材质，采用整体缠绕工艺成型，制作方便、强度高、占地面积小、处理效率高、效果好、耐腐蚀、使用寿命长。

   (8)反应器可配备在线分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式显示在显示器界面上，使管理人员一目了然，并有故障报 警，便于管理与维护。

二、IC厌氧（塔）反应器介绍

1、  IC厌氧（塔）反应器概述

   IC厌氧反应器是一种高/效的多级内循环反应器，是第 三代厌氧反应器的典型代表。与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。

   IC反应器具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。整个反应器由第 一厌氧反应室和第 二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。第 一 级三相分离器主要分离沼气和水，第 二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第 一厌氧反应室进行混合。第 一反应室有很大的去除有 机能力，进入第 二厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有 机物，提高出水水质。

2、IC厌氧（塔）反应器部件组成及特点

（2）具有很高的容积负荷率。

   由于IC反应器存在着内循环,第 一反应室有很高的升流速度,传质效果很好,污泥活 性很高,因而其有 机容积负荷率比普通UASB反应器高许多,一般高出3倍以上。处理高浓度有 机废水,如土豆加工废水,当COD为10000～15000mg/L时,进水容积负荷率可达30～40kgCOD/（m3•d）。处理低浓度有 机废水,如啤酒废水,当 COD为2000～3000mg/L时,进水容积负荷率可达20～50kgCOD /（m3•d）,HRT仅2～3h,COD去除率可达百分之八十左右。

（2）节省基建投资和占地面积。

   由于 IC 反应器的容积负荷率大大高于 UASB 反应器,IC反应器的有 效体积仅为UASB反应器的1/4～1/3,所以可显著降低反应器的基建投资。由于IC反应器不仅体积小,而且有很大的高径比,所以占地面积特别省,非常适用于占地面积紧张的厂矿企业。小型的 IC 反应器可以工厂预制,大型的可在现场制作,施工工期短,安装简便,且IC反应器的土方量很小,可节省施工费用。

（3）靠沼气提升实现内循环。

   不必外加动力厌氧流化床和膨胀颗粒污泥床的流化是通过出水回流由泵加压实现强制循环的,因此需消耗一部分动力。而 IC 反应器是以自身产生的沼气通过绝热膨胀做功为动力实现混合液的内循环的,不必另设泵进行强制内循环,从而可节省能耗。

（4）抗冲击负荷能力强

   由于IC反应器实现了内循环,处理低浓度水（如啤酒废水）时,循环流量可达进水流量的 2 ～ 3 倍;处理高浓度水（如土豆加工废水）时,循环流量可达进水流量的10～20倍。因为循环流量与进水在第 一反应室充分混合,使原废水中的有害物质得到充分稀释,降低了有害程度,并可防止局部酸化发生,从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。

（5）具有缓冲 pH 能力。

   内循环流量相当于第 一 级厌氧的出水回流量,可利用 COD 转化的碱度,对 pH 起缓冲作用,使反应器内的 pH 保持稳定。处理缺乏碱度的废水时,可减少进水的投碱量。

（6）出水的稳定性好于IC

   反应器的第 一、二反应室,相当于上下两个 UASB 反应器,它们串联运行,第 一反应室有很高的有 机容积负荷率,相当于起“粗”处理作用,第 二反应室则具有较低的有 机容积负荷率,相当于起“精”处理作用。整个 IC 反应器实际上是两级厌氧处理。一般情况下,两级厌氧处理比单级厌氧处理的稳定性好,出水也较稳定。

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